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介绍PMMA塑料的注塑加工工艺
发布时间:2015/08/20    点击量:900    

近年来,透明塑料材料的需求越来越大,PMMA作为一种普通透明塑料,透光率高,应用广泛,但注塑工艺难于突破,技术又被垄断,国内企业和科研所虽有研究但仍不能突破。PMMA的射出成型比较麻烦,但模具其实不难,关键是要用到CNC光学研磨机抛光,要制造好这种模具,从设计到生产需要注意如下几点:    

1.根据不同产品的大小和厚度,和塑胶机的射胶量,确定好模穴数,通常开一模两穴或四穴,太多也不好,按键可开多一些。    

2.设计时先进行模流分析,特别是一些长方形的镜片,进胶点在长边靠角落处15厘米处为最好,假如产品此处正好有一碰穿孔,或者是减胶位就更好,生产的时候很容易调气纹和熔胶痕。    

3.排气具体位置的设计,一般透明镜片是不允许有顶针痕,都要开辅助流道来助顶出,这个流道即起排气作用,一般做到有角落过度的地方就要有排气。    

4.流道与进胶口的设计,流道开成梯形进胶口开成扇形,流道要抛光且抛得非常光亮。    

5.钢材的选择,产量在10万以内可用日本正产的NAK80即可,如果产量较大,就要选用S136或法国产SMV3W高镜面热处理钢材,当热处理到HRC52,精加工再抛光,本身PMMA就有一定的腐蚀性,用热处理钢材完全可以消除模具生产一段时间后表面有污渍的现象。钢材一定要在原厂采购,现在一些国产或冒牌的S136,完全达不到这种效果。    

6.模具在射出的时候要加油温,控制在120度左右,模具制造时要装一个模具专用温度表在模具上。    

7.塑胶机台选用A型小螺杆,或比A型螺杆还小的PC/PMMA专用螺杆,射速很快,这是成型质量好坏的基本条件,有一种是国产全电机精密射出机,成型效果也很好,塑胶机生产厂都有开发这种专用的机台。    

8.一些很薄的透明件,可以用专用机台的加氮高压射出,目前还有一些用射压方式成型,先射胶再高压合模成型。

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