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生产线解决方案

发布时间:2017-11-20      阅读次数:338

项目现状:

在制造加工行业推行精益生产,安全问题尤其值得关注。根据工程师现场调研了和部门访谈,发现存在问题如下:

1、员工操作有标准作业指导书,但是文字过多,没有图片,新员工培训周期长;

2、员工操作容易出错,易出现品质事故和安全问题;

3、设备保养点检制度不完善,设备目视化管理差;

4、缺少监督和检查标准化执行的长期机制;

5、工程部门有流程,但是流程过于简单且职责不清。

实施方案:


1、优先在反应车间和乳胶漆车间试点推行精益标准化作业;

2、设计精益管生产线,使用U型生产线。在U型生产线形态下,每一位作业员都可操作多台机器。U型生产线可缩减人力成本,并使生产线更具弹性,从而缩短作业员从上一节拍到下一节拍的走动距离。

3、对现场进行作业流程的拆解和关键要点的识别,针对梳理拆解出来的现有操作流程进行防错的改善

4、测量人机操作工时

5、梳理标准化改善清单,编写JES

6、建立分层检查机制;

7、编制作业观察表;

8、完善工程部门的设备维修、保养制度;

9、推行5S目视化管理。


实施结果:

通过精益生产导入,拉动公司积极改善,消除生产中的浪费,控制了成本,全员参与TPM(全员生产维护)活动,降低了设备故障率,取得了优异的成绩。精益生产是持续改善的项目。

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